Производство мебели начинается в технологическом отделе. Конструкторы по заданию от дизайнера строят модель будущей мебели.

После создания чертежей, технолог передает документы на производство, по ним и будет производится наша мебель.

Каждое изделие начинает свой путь с распиловки. Операторы по чертежам от конструкторов производят раскрой материалов.

68 000 м² продукции произведено в 2019 году

Диск пилы с алмазным напылением на скорости до 8000 оборотов в минуту с легкостью рассекает листы ЛДСП толщиной до 38мм.

Все наши кромкооблицивочные станки оснащены прифуговочным узлом. Это позволяет добиться более качественного стыка кромки и тонкого шва.

594 000 м кромки нанесено в 2019 году

Поэтому они кромятся на новом итальянском станке бренда SCM.

Любопытный факт..
Более 1000 отверстий производится в кухне размером 4 метра.

И необходимо что бы все эти 1000 отверстий сошлись при сборке. Для этого сверление производится на станках, с точностью до милиметра.

Ламинирование производится на турецком оборудовании бренда TURANLAR, что обеспечивает высокое качество оклеивания. Под давлением и температурой приклеивается пластик на влагостойкую основу из ДСП.

Сложные криволинейные детали вырезаются на ЧПУ станке, для достижения максимальной точности изделия. В отличии от ручной обработки, на станке достигается точность 0,1мм.

Паралельно происходит распиловка алюминиевых профилей для кухонь без ручек и фасадов со стеклом.

Когда все элементы мебели готовы, они отправляются на обязательный контроль качества.

После проверки качества заказ отправляется на упаковку, где дополнительно сверяется соответствие эскизу и комплектация.
Паралельно производится набор и комплектация фурнитуры.

После этого полностью скомплектованный заказ отправляется на склад.